不是飞行件制造，而是地面支持系统
我们聚焦火箭、卫星、无人机、高端装备在总装、测试、转运、维护和发射准备过程中的地面配套需求，提供非飞行承力结构、机械地面支持设备和工程化钢结构系统。
非飞行承力结构
服务于支撑、运输、吊装、装配、检修与试验等环节，始终留在地面，不构成飞行器本体。
工程化定制能力
围绕设备尺寸、载荷、使用环境、吊装方式、运输路径与现场条件，逐项完成结构深化与构件拆分。
可交付、可验收、可追溯
提供材料、焊接、检测、涂装、预拼装和安装过程资料，满足高端装备客户的质量管理要求。
地面支持产品体系
六条产品线，覆盖从发射场到设备舱的地面配套需求
发射场钢结构系统
Launch Pad Steel System
发射平台、管线支架、设备平台、检修走道、爬梯、维护平台、防护结构等。
试车台钢结构系统
Test Stand Steel System
发动机试车台外围钢结构、设备基础平台、管廊支架、检修平台、防护结构、控制舱支撑结构等。
总装集成厂房系统
Assembly & Integration Facility System
总装厂房钢结构、吊车梁、洁净夹层平台、装配平台、设备基础、物流通道、厂房改造加固等。
机械地面支持装备系统
Mechanical Ground Support Equipment
运输托架、吊装梁、翻身架、旋转架、支撑胎架、可调鞍座、测试工装、设备周转架等。
装配检修平台系统
Aerospace Work Platform System
移动登高平台、环抱式检修平台、可调高度平台、模块化走道、折叠平台、安全护栏、防滑踏步等。
集装箱式地面设备舱
Containerized Ground Support Module
控制舱、电气舱、测控舱、泵阀舱、空调舱、移动实验舱、野外试验指挥舱等。
典型应用场景
钢结构 + 工装 + 安装 + 交付文件，覆盖多类高端装备场景
商业航天发射场建设
发射平台、塔架配套、管线支架与检修走道等钢结构系统的深化、制造与现场安装。
火箭发动机试验与地面测试
试车台外围钢结构、设备基础、管廊支架与防护结构，配合试验与测控需求。
卫星与无人机总装厂房
总装厂房钢结构、装配平台、洁净夹层与物流通道，支撑总装集成流程。
大型装备运输与吊装
运输托架、吊装梁、翻身架与可调鞍座等机械工装，保障转运与吊装安全。
科研院所试验平台
试验台架、检修平台与设备基础，配合科研试验与长期使用维护。
低空经济地面基础设施
面向无人机、通航等低空场景的地面钢结构与配套设备平台。
能源装备配套
风电、压力容器、燃机设备等配套钢结构、支撑胎架与运输工装。
野外试验站与临时测控舱
集装箱式控制舱、测控舱与移动指挥舱，适用于野外试验与临时部署。
从钢结构制造到高端装备地面系统
覆盖设计深化、工厂制造、现场安装、质量追溯与定制工程的全链路能力
深化设计能力
支持 Tekla / Revit / IFC / CAD 等工程数据协同，可根据设备尺寸、载荷与安装条件进行结构深化和构件拆分。
工厂制造能力
具备钢结构下料、组立、焊接、矫正、钻孔、涂装、防腐、预拼装等完整加工能力。
现场安装能力
可提供现场测量、吊装方案配合、安装施工、调试配合和交付验收。
质量追溯能力
支持材料质保书、焊接记录、构件编号、检测报告、涂装记录、出厂资料和项目交付文件管理。
定制化工程能力
可根据客户的载荷、空间、运输、吊装、安全和维护需求，提供非标结构和工装系统。
标准化交付流程
从需求沟通到资料交付，七步闭环
需求沟通
获取设备尺寸、载荷、使用环境、安装位置、运输方式和验收要求。
方案设计
完成初步结构方案、布置图、材料选型、制造与安装可行性分析。
深化建模
输出三维模型、加工图、零件图、BOM 清单和安装图。
工厂制造
完成下料、焊接、矫正、钻孔、涂装、防腐和预拼装。
质量检测
提供尺寸复测、焊缝检测、涂装检测、载荷试验或专项检测资料。
现场安装
配合吊装、定位、安装、调试和最终验收。
资料交付
提供合格证、检测报告、材料文件、安装记录和竣工资料。
可标准化产品方向
在定制能力之外，沉淀可标准化、可复用的产品系列
模块化装配检修平台
可移动、可拼接、可调高度、防滑踏步、安全护栏，适用于总装与检修场景。
可调式运输托架
适用于圆筒舱段、压力容器、储罐、无人机机体、大型设备运输；支持可调鞍座、绑扎点、吊点、叉车孔、防震垫设计。
集装箱式设备舱
适用于试验控制、电气设备、测控系统、野外指挥和移动实验场景；可集成保温、空调、新风、电气、消防、接地和设备机柜。
合规与边界说明
海纳尔提供的是面向商业航天与高端装备领域的地面支持系统、非飞行承力结构、工程配套钢结构和机械工装设备。相关产品不涉及火箭发动机、推进系统、飞行控制系统、武器系统或受管制飞行器核心部件制造。具体项目将根据客户要求、法律法规、行业标准及合同边界开展。